500kw发电机转子甩锡故障的处理

　　一、故障现象

　　1、如果500kw发电机在运行中，突然发生响声异常、机壳内冒烟和定子电流上升（约60A）等现象。

　　2、这是需要将电机解体后发现出现故障的地方：

　　2.1转子绕组端部呈喇叭状胀开，单边胀开幅度达5cm左右，胀断绑扎线。

　　2.2转子绕组端部一个带小风叶的并头套脱落烧坏，另并头套以及三相引线与线圈的接头套均已“甩锡”。

　　2.3定子线圈端部的本体绝缘沿圆围被磨掉，严重的漏出铜线。

　　2.4定子线圈端部被胀开的转子绕组端部碰擦，致使定子线圈端部的绑扎线磨碎。

　　二、原因分析

　　1、转子绕组端部绑扎（聚脂环氧无纬带）绑扎工艺不合理，在转子绕组端部离心力矩大处（靠近并头套3cm）没有绑扎无纬带，致使转子绕组带来的大电动力和端部离心力长期作用在无纬带上，超过其抗拉强度而使其断裂。

　　2、并头套焊接质量差，使电阻增加，温度升高，焊锡熔化，受离心力作用而甩出。

　　3、操作过电流或运行过电流产生的热量超过转子并头套内焊锡的承受能力。

　　4、由于500kw发电机运行环境恶劣，定、转子表面积灰严重，影响散热。

　　三、措施

　　1、清理定、转子表面及其它各处的积灰和污垢，然后以用浓度3%的洗涤剂热水溶液对定、转子进行加压冲洗，清理了内缝隙中的积垢。

　　2、定子、转子放入炉内烘干，温度控制在110℃-130℃之间。48h后，定转子绝缘趋于稳定。在热态下，定子绝缘电阻为200mΩ，转子绝缘电阻为50mΩ。

　　3、烘干期间对胀开的转子绕组进行了改形（在热态下线圈绝缘较软便于），使胀开的绕组端部恢复了原位。

　　4、定子端部磨损的处理：先将断开的绑绳取出，用清洗剂清洗损坏的绝缘层，然后用绝缘漆和云母粉混合的厚料将磨损部分填满，并用原方法用两层玻璃带将端部绑牢。

　　5、对甩锡的转子绕组并头套进行了加焊，小风叶按原材料原尺寸加工制做，焊前除净铜条端部的氧化膜，并头套重新挂锡，使并头套焊接牢。测量三相直流电阻，三相直流电阻平衡。为了防止爬电，对转子的并头套包扎了绝缘，其绝缘材料为粉云母带和环氧玻璃丝带各一层。

　　6、包扎无纬带――清理原无纬带后，把转子架在车床上，重新绑扎无纬带，绑扎尽量靠近并头套。

　　7、浸漆烘干。

　　500kw发电机转子甩锡故障的处理就是以上这些了。